Системата за пресоване на ролка на полу-автоматичния ламинатор с жлебове се състои основно от горна притискаща ролка, долна притискаща ролка и механизъм за регулиране на налягането. Контролирането на прецизността на пресоване на ролката изисква балансиране на разликите в дебелината на картона и изискванията на процеса на ламиниране. В действителното производство различните тегла на лицевата хартия и различните профили на велпапе имат значително различни изисквания за празнината при пресоване на ролката. Ако междината при пресоване на ролката е твърде малка, профилът на жлебовете на велпапето лесно се смачква, намалявайки амортизационните характеристики и якостта на натиск на картонената кутия; ако междината при пресоване на ролката е твърде голяма, силата на свързване между лицевата хартия и велпапето е недостатъчна, което лесно води до разслояване и проблеми с изкривяването по време на последващо боравене или подреждане.
Операторите трябва да регулират прецизно разстоянието при пресоване на ролката според действителната дебелина на картона, като използват механизма за регулиране на налягането. По време на процеса на регулиране трябва да се използва уред за измерване на дебелината за измерване на празнината на ролката в различни позиции, за да се гарантира, че отклонението на междината в двата края на ролката се контролира в рамките на 0,05 mm, като се избягват дефекти като едно-разтягане и набръчкване на хартията след ламиниране поради неравномерни междини на ролката. Препоръчва се да се използва сегментиран метод за регулиране на налягането, като постепенно се регулират параметрите на налягането според напредъка на ламиниране на лицевата хартия и картона, за да се осигури стабилна сила по време на процеса на ламиниране.
Състоянието на повърхността на ролките в полу-автоматичния ламинатор също влияе върху точността на натискане на ролката. По време на ежедневното производство остатъците от лепило и хартия върху повърхността на ролката трябва да се почистват редовно, за да се предотврати полепването на замърсявания и причиняването на износване или вдлъбнатини. За гумените притискащи ролки повърхностната еластичност трябва да се проверява редовно; ако се наблюдава стареене или напукване, те трябва да бъдат сменени незабавно, за да се предотврати намаляването на еластичността на ролката да повлияе на равномерното предаване на налягането.
Освен това точността на натискане на ролката на полу-автоматичния ламинатор с жлебове трябва да бъде съобразена със скоростта на подаване на хартията. Твърде високата скорост на подаване може да доведе до недостатъчно време на престой на картона в зоната на пресоване, което води до непълно ламиниране; твърде бавната скорост може да причини локализирана концентрация на натиск, водеща до набръчкване на лицевата хартия. Операторите трябва да зададат подходящото съотношение на скоростта на натискане на ролката към скоростта на подаване на хартията според производствените нужди, за да осигурят координирана работа.
