Въпреки че процесът на залепване може да изглежда прост, това е ключовата стъпка за определяне на качеството на залепване на кашон. И така, как машината точно контролира точността на залепване на картонената кашон? Тази статия обяснява този ключов процес.
1. PRE - Задаване на пътеката за залепване
Преди да залепят, работниците влизат в параметрите в системата за управление на автоматичната машина за поставяне на гофрирани кутии въз основа на размера на картонената кашон и местоположението на ръба на залепване. Въз основа на тази информация системата автоматично планира прецизна пътека за залепване, прилагайки лепило само върху вътрешността на припокриващия се ръб на картонената кашон, като избягва области, които трябва да бъдат изложени. Това гарантира, че механизмът за залепване действа само там, където е предназначен, елиминирайки отпадъците и несъответствието.
2. Прецизно регулиране на количеството на лепилото
Механизмът за залепване е оборудван със специализирано лепило - вентил за регулиране на количеството, който ви позволява да зададете количеството на лепилото на милиметър въз основа на материала на картонената част (като дебелината на гофрираната хартия) и изискванията за залепване. Например, когато залепите малки експресни картонени опаковки, използвайте по -малко количество лепило, за да избегнете преливане; Когато залепите по -дебели картонени опаковки, като тези, използвани за опаковане на домашни уреди, използвайте по -голямо количество, за да подобрите адхезията. Освен това тръбата за доставяне на лепило в рамките на механизма използва конструкция на постоянно налягане, за да осигури равномерен поток от лепило.
3. Прецизно залепване за ламиниране на кашон
Когато платката за картонена опаковка се достави до станцията за залепване, сензорът за позициониране на автоматичната машина за поставяне на гофрирани кутии незабавно открива позицията на картонената кашон, като гарантира, че механизмът за залепване е перфектно приведен в съответствие с ръба на свързването. След това залепващата глава се движи по зададена пътека Pre -, прилагайки лепило равномерно по вътрешността на свързващия ръб със стабилна скорост. По време на процеса, залепващата глава поддържа разстояние от 1-2 мм от кашонната платка, предотвратявайки увреждане на повърхността на картонената част, като същевременно гарантира, че лепилото се придържа точно към определената зона, като елиминира пропуснатите или неправилни приложения.
4. Реал - Мониторинг на времето: незабавно спрете операциите в случай на аномалии
Процесът на залепване също е оборудван с реална система за наблюдение на времето-. Сензорът за ниво на лепило следи нивото на лепило в резервоара за лепило в реално време, като автоматично се тревожи, когато падне под зададена точка, за да предотврати „празно покритие“. Освен това, визуален сензор проверява траекторията на залепване за отклонения и дори прилагане на лепило. Ако се открият някакви проблеми, като преливане или счупване на лепило, оборудването незабавно се спира и работниците се предупреждават за разследване, намалявайки дефектните продукти при източника.
